食用油加工是将油料作物（大豆、油菜籽、花生、棕榈果等）转化为可食用油脂的工业过程，核心工艺分为榨取与精炼两大阶段，全流程须遵循GB 1535《植物油脂》等系列国家标准。
原料预处理与榨取
油料经清理、去皮、蒸炒后进入榨取环节。主流工艺分为物理压榨与溶剂浸提两类：压榨法适用于花生、芝麻等高含油率原料，出油率约40%–55%；浸提法以6#溶剂油为提取介质，适用于大豆、菜籽等低含油率原料，出油率可达95%以上。榨取所得毛油含磷脂、游离脂肪酸、色素及微量金属离子，需经精炼后方可食用。
精炼核心工序
精炼是食用油加工技术的核心环节，依原料特性可组合执行以下工序：
1. 脱胶：以0.2%–0.5%酸水或温水水洗，去除磷脂及胶质；
2. 脱酸：按毛油酸价选择化学中和（烧碱法）或物理脱酸（蒸汽汽提），成品酸价须≤0.2 mg KOH/g；
3. 脱色：活性白土吸附去除色素，温度控制120–130℃；
4. 脱臭：200–260℃减压条件下蒸汽汽提，去除醛、酮类异味物质；
5. 脱蜡（高寒地区适用）：低温结晶或吸附法降低高熔点脂肪含量。
成品质量判定
成品油须满足GB 2762污染物限量、GB 2760食品添加剂标准及对应品种标准中酸价、过氧化值、溶剂残留（≤0.2 mg/kg）等指标，检验合格后方可出厂销售。
以上流程构成当前国内食用油加工技术的主流技术路线，企业可根据原料种类与产品定位灵活调整工序组合。
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